플라스틱 금형 부품은 플라스틱 금형의 제조 및 수리에 사용되는 일련의 부품을 총칭하는 용어입니다. 이는 금형의 성형, 탈형 및 냉각 공정에서 중요한 역할을 하며 성능, 서비스 수명 및 플라스틱 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 플라스틱 금형 부품의 일반적인 유형과 그 특성을 자세히 설명합니다.
몰드 베이스 시스템 구성 요소
몰드 베이스는 모든 몰드 부품을 지지하는 몰드의 기본 구조입니다. 핵심 구성 요소로는 고정형 금형 베이스 플레이트, 이동 금형 베이스 플레이트, 가이드 기둥 및 가이드 슬리브가 있습니다. 고정 금형 베이스 플레이트와 이동 금형 베이스 플레이트는 각각 사출 성형기의 고정 금형 플레이트와 이동 금형 플레이트에 고정되어 금형을 안정적으로 지지합니다. 가이드 기둥과 가이드 슬리브는 가이드 시스템을 구성하여 열고 닫는 동안 금형의 정확한 위치를 보장하고 정렬 불량을 방지합니다. 가이드 필러는 일반적으로 내마모성을 향상시키기 위해 표면이 경화된 고경도 강철로 만들어집니다. 가이드 슬리브는 마찰 저항을 줄이고 서비스 수명을 연장하기 위해 청동 또는 자체 윤활 재료로 제작되는 경우가 많습니다.
성형 시스템 구성 요소
성형 시스템은 플라스틱 제품의 모양과 크기를 직접 결정하는 금형의 핵심 부분입니다. 주요 구성 요소에는 코어, 캐비티, 슬라이드 및 이젝터가 포함됩니다. 코어와 캐비티는 플라스틱 제품의 내부 및 외부 윤곽을 형성하는 핵심 구성 요소이며, 그 정밀도는 제품의 치수 공차에 직접적인 영향을 미칩니다. 슬라이드와 이젝터는 성형 제품의 측면 구멍 및 홈과 같은 복잡한 구조를 만드는 데 사용되며 경사진 가이드 기둥이나 유압 실린더를 통해 코어{3}}당김 동작을 수행합니다. 이러한 구성 요소는 일반적으로 표면 마감 및 치수 정확성을 보장하기 위해 CNC 가공 및 EDM과 같은 고정밀 가공 공정을 사용합니다.-
게이팅 시스템 구성 요소
게이팅 시스템은 용융된 플라스틱을 사출 성형기 노즐에서 금형 캐비티까지 안내하는 역할을 합니다. 해당 구성요소에는 메인 러너 부싱, 브랜치 러너 및 게이트가 포함됩니다. 메인 러너 부싱은 용융된 플라스틱이 금형에 들어가는 첫 번째 채널이며 일반적으로 텅스텐 카바이드 또는 초경합금과 같은 고온 저항 및 내마모성-재료로 만들어집니다. 분기 러너는 플라스틱을 메인 러너에서 다양한 캐비티로 분배합니다. 그 설계는 흐름 균형과 압력 손실을 고려해야 합니다. 게이트는 플라스틱이 금형 캐비티로 들어가는 최종 장벽입니다. 종류(예: 포인트 게이트, 사이드 게이트, 서브마린 게이트 등)는 제품 구조 및 재질 특성에 따라 선택해야 합니다.
냉각 시스템 구성 요소
냉각 시스템은 순환하는 냉각수나 오일을 사용하여 금형 온도를 낮추고 플라스틱 제품의 냉각 속도와 수축을 제어합니다. 구성 요소에는 냉각 채널, 냉각 노즐 및 밀봉 링이 포함됩니다. 냉각 채널은 일반적으로 드릴링 또는 밀링 공정을 사용하여 가공되며 균일한 냉각을 보장하려면 금형 구조 및 제품 모양을 기반으로 레이아웃을 최적화해야 합니다. 냉각노즐은 냉각수관을 연결하며 밀봉성능은 냉각효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 씰링 링은 냉각수 누출을 방지하고 금형과 사출 성형기를 보호합니다.
배출 시스템 구성요소
이젝션 시스템은 성형된 플라스틱 제품을 금형에서 원활하게 제거하는 역할을 합니다. 구성 요소에는 이젝터 핀, 이젝터 로드, 이젝터 플레이트 및 리턴 로드가 포함됩니다. 이젝터 핀과 이젝터 로드는 제품에 직접 접촉하는 배출 요소입니다. 제품의 형상과 취출력에 따라 개수와 위치를 계산하고 결정해야 합니다. 이젝터 플레이트는 이젝터 핀과 이젝터 로드를 고정하는 데 사용되어 동기화된 탈형을 보장합니다. 리턴 로드는 금형이 닫힐 때 이젝터 플레이트를 재설정하여 다음 탈형을 준비하는 데 사용됩니다. 이러한 구성요소는 일반적으로 마모 및 내부식성을 개선하기 위해 고강도 강철과 크롬 도금-으로 만들어집니다.
기타 보조 구성 요소
위에서 언급한 주요 시스템 구성 요소 외에도 플라스틱 금형에는 위치 지정 링, 스프링 및 제한 블록과 같은 보조 구성 요소도 포함되어 있습니다. 위치 지정 링은 사출 성형기에서 금형의 위치를 고정하는 데 사용되어 금형과 기계 간의 정밀한 정렬을 보장합니다. 스프링은 탄성력을 제공합니다. 예를 들어, 리턴 스프링과 슬라이더 스프링은 원활한 금형 이동을 보장합니다. 리미트 블록은 금형의 개폐 스트로크를 제한하여 금형 손상을 방지합니다.
