압출 금형 가공 후 품질 검사는 금형 품질을 보장하고 생산 효율성을 향상하며 플라스틱 제품의 품질을 보장하는 데 중요한 단계입니다. 이 공정은 외관 품질, 치수 정확성, 표면 마감, 플라스틱 제품의 성형 공정 품질 등 다양한 차원을 포괄합니다. 다음은 이러한 검사 기준에 대한 자세한 설명입니다.
외관 품질 합격 기준
외관 품질은 다이 승인의 기본 표준이며 다이의 수명과 플라스틱 제품의 미적 매력에 직접적인 영향을 미칩니다. 구체적으로 외관 품질 합격 기준에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
1. 다이 표면 무결성: 다이 표면에는 뚜렷한 균열, 기공, 불균일 또는 기타 결함이 없어야 합니다. 이러한 결함은 금형의 강도와 안정성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 플라스틱 제품 표면에 자국을 남겨 제품의 외관 품질에 영향을 줄 수도 있습니다.
2. 표면 및 코어 금형 일치: 다이 표면과 코어 금형 표면은 뚜렷한 기울어짐, 정렬 불량 또는 변형 없이 높은 수준의 일치를 유지해야 합니다. 이는 성형 중에 플라스틱 제품에 균일한 응력이 가해져 뒤틀림이나 변형과 같은 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다.
3. 명판 및 식별: 명판 내용은 완전해야 하며 문자가 명확하고 깔끔하게 배열되어 있어야 하며 템플릿과 참조 모서리 근처의 금형 받침대에 고정되어야 합니다. 명판은 금형 식별 및 관리를 용이하게 할 뿐만 아니라 금형 품질 추적성을 위한 중요한 기반 역할도 합니다.
치수 정확도 허용 표준
치수 정확도는 금형 품질을 측정하는 주요 지표 중 하나입니다. 이는 플라스틱 제품의 치수 안정성 및 호환성과 직접적인 관련이 있습니다. 치수 정확도 허용 표준에는 주로 다음이 포함됩니다.
1. 치수 적합성: 압출 금형의 모든 치수는 도면의 설계 표준을 엄격히 준수해야 합니다. 여기에는 금형의 전체 치수, 주요 부품의 치수 및 결합 치수가 포함됩니다.
2. 공차 제어: 압출 금형의 치수 공차는 기술 요구 사항을 충족해야 합니다. 처리 및 사용 중에 정확도 요구 사항이 충족되도록 치수 편차 및 기하학적 공차가 합리적이어야 합니다. 예를 들어, 사출 금형의 캐비티 직경 공차는 0.01mm를 초과해서는 안 되며, 캐비티 크기 공차는 0.02mm를 초과해서는 안 됩니다.
3. 기하학적 모양 및 치수 정확도: 제품의 기하학적 모양 및 크기 정확도는 공식적으로 유효한 금형 개봉 도면(또는 3D 파일)의 요구 사항을 준수해야 합니다. 특별한 정밀도가 요구되는 제품의 경우 공차 원칙에 따라 엄격한 관리가 필요합니다. 예를 들어, 샤프트 치수 공차는 음수이고 구멍 치수 공차는 양수입니다.
표면 마감 허용 표준
표면조도는 금형 가공 품질을 반영하는 중요한 지표로, 플라스틱 제품의 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 표면 마감 승인 표준은 주로 다음과 같습니다.
1. 표면 매끄러움: 금형 표면은 눈에 띄는 구멍이나 버가 없이 매끄럽고 평평해야 합니다. 이러한 결함은 금형의 외관 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 플라스틱 제품 표면에 긁힘, 마모, 기타 흔적을 남길 수도 있습니다.
2. 성형 후-표면 품질: 성형 후 플라스틱 제품의 표면에는 마모, 긁힘, 뒤틀림 및 기타 표면 결함이 없어야 합니다. 이러한 결함은 제품의 미관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 성능도 저하시킬 수 있습니다.
