산업 생산의 핵심 도구인 금형 내 각 구성 요소의 기능은 제품의 성형 품질에 매우 중요합니다. 다음은 각 금형 구성요소의 기능을 자세히 분석한 것입니다.
성형 시스템
성형 시스템은 캐비티, 코어 및 인서트를 포함하는 금형의 핵심입니다. 캐비티는 플라스틱 쉘의 외벽과 같은 제품의 외부 표면을 성형하는 역할을 합니다. 제품의 외관 품질을 보장하기 위해 정밀도 요구 사항이 매우 높습니다. 코어는 프리폼 금형의 내부 구멍과 같은 제품의 내부 표면을 성형합니다. 일부 코어에는 가스 보유 및 제품 결함을 방지하기 위해 환기 채널을 통합해야 합니다. 인서트는 실, 문자 등 복잡한 국부 구조에 사용되며 개별적으로 교체할 수 있어 유지 관리 비용이 절감됩니다.
게이팅 시스템
게이팅 시스템은 재료의 흐름을 안내하며 메인 러너, 분기 러너, 게이트 및 콜드 슬러그 우물을 포함합니다. 메인 러너는 사출 성형기 노즐을 브랜치 러너에 연결합니다. 압력 손실을 줄이려면 직경 설계가 합리적이어야 합니다. 분기 러너는 용융된 재료를 여러 개의 공동에 분배하며 단면 모양은 대부분 사다리꼴 또는 원형입니다. 게이트는 캐비티 안으로 들어가는 용융재료의 유량과 방향을 제어하는 게이트로 포인트 게이트, 사이드 게이트 등 다양한 종류가 있다. 콜드 슬러그 웰은 전단에서 콜드 슬러그를 모아 게이트 막힘을 방지합니다.
온도 제어 시스템 온도 제어 시스템은 금형 온도를 관리하며 냉각 채널, 가열 요소 및 온도 컨트롤러를 포함합니다. 냉각 채널은 순환하는 냉각수를 통해 열을 제거하여 성형 주기를 단축합니다. 컨포멀 채널 설계로 냉각 효율이 더욱 향상됩니다. 가열 요소는 균일한 금형 온도를 보장하기 위해 예열이 필요한 핫 러너 금형 또는 다이{2}}주조 금형에 사용됩니다. 온도 컨트롤러는 각 구역의 온도를 정밀하게 제어하여 고르지 못한 온도 분포로 인한 뒤틀림이나 수축 흔적을 방지합니다.
탈형 시스템 탈형 시스템은 제품을 해제하며 이젝터 핀, 이젝터 플레이트, 공압식 탈형 및 각진 이젝터 메커니즘을 포함합니다. 이젝터핀은 제품의 바닥면을 직접 밀어주며, 이젝터플레이트는 이젝터핀을 고정하고 사출성형기의 취출력을 전달한다. 공압식 탈형은 압축 공기를 사용하여 제품을 날려 버리므로 벽이 얇거나 쉽게 변형되는- 부품에 적합합니다. 각진 이젝터 메커니즘은 언더컷 구조의 탈형 문제를 해결하여 원활한 제품 탈형을 보장합니다.
가이딩 시스템 가이딩 시스템은 가이드 기둥, 가이드 슬리브 및 정밀 위치 결정 블록을 포함하여 금형을 열고 닫는 동안 정확한 정렬을 보장합니다. 가이드 기둥과 가이드 슬리브는 합리적인 범위 내에서 간격을 제어하여 함께 작동하여 이동 및 고정 금형의 정밀한 정렬을 보장합니다. 정밀 위치결정 블록은 대형 금형의 2차 위치결정에 사용되어 조립 정밀도를 향상시킵니다.
사이드 코어 풀링 시스템 사이드 코어 풀링 시스템은 복잡한 구조를 처리하며 슬라이더, 각진 가이드 기둥 및 잠금 블록을 포함합니다. 슬라이더는 가이드 레일을 따라 측면으로 이동하여 측면 코어 당김을 달성합니다. 각진 가이드 기둥은 슬라이더의 움직임을 구동하며 기울임 각도는 정밀한 제어가 필요합니다. 잠금 블록은 사출 중에 슬라이더가 후퇴하는 것을 방지하여 성형 부품의 치수 안정성을 보장합니다.
구조 지지 시스템 구조 지지 시스템은 움직이는 금형 베이스 플레이트, 고정 금형 베이스 플레이트, 지지 기둥 및 금형 발을 포함하여 금형을 안정적으로 지지합니다. 움직이는 금형 베이스 플레이트는 움직이는 금형 부분을 고정하고 사출 성형기의 체결력을 지탱합니다. 고정 금형 베이스 플레이트는 고정 금형 부분을 고정하고 사출기 노즐과 정밀하게 정렬됩니다. 지지 기둥은 이동 금형 베이스 플레이트의 강성을 높이고, 금형 발은 이동 금형 부분을 들어올려 이젝션 시스템을 설치합니다.
