플라스틱 금형의 주요 분류

플라스틱 금형의 주요 분류

다양한 성형 방법에 따라 플라스틱 가공 금형은 다양한 공정 요구 사항에 따라 다양한 유형으로 분류될 수 있습니다. 여기에는 주로 사출 성형 금형, 압출 성형 금형, 진공 성형 금형 및 고밀도 폴리스티렌 성형 금형이 포함됩니다.

1. 플라스틱 사출 금형

이는 열가소성 부품 생산에 가장 일반적으로 사용되는 성형 금형입니다. 플라스틱 사출 금형 가공 장비는 플라스틱 사출 성형기입니다. 플라스틱은 먼저 사출기 하단의 가열 배럴에서 가열되어 녹습니다. 그런 다음 사출기의 스크류나 플런저에 의해 구동되어 사출 노즐과 금형의 게이팅 시스템을 통해 금형 캐비티로 들어갑니다. 플라스틱이 냉각되어 경화되고, 탈형을 통해 제품이 얻어집니다. 그 구조는 일반적으로 성형 구성 요소, 게이팅 시스템, 안내 구성 요소, 배출 메커니즘, 온도 제어 시스템, 환기 시스템 및 지원 구성 요소로 구성됩니다. 제조 재료는 일반적으로 플라스틱 금형강이며, 탄소 구조강, 탄소 공구강, 합금 공구강, 고속도강 등이 일반적으로 사용됩니다.- 사출 성형은 일반적으로 열가소성 제품 생산에만 적합합니다. 사출성형을 통해 생산되는 플라스틱 제품은 생활소비재부터 복잡한 기계, 전기제품, 운송부품까지 매우 다양합니다. 플라스틱 제품 제조에 가장 널리 사용되는 가공 방법입니다.

2. 플라스틱 압축 금형

여기에는 압축 성형과 사출 성형이라는 두 가지 유형의 금형이 포함됩니다. 주로 열경화성 플라스틱을 성형하는 데 사용되며 해당 장비는 압축 성형기입니다. 압축 성형에서는 플라스틱의 특성에 따라 금형을 성형 온도(일반적으로 103~108도)까지 가열합니다. 그런 다음 계량된 압축 성형 분말을 금형 캐비티 및 공급 챔버에 넣습니다. 금형이 닫히고 플라스틱은 높은 열과 압력을 받아 부드러워지고 유동하며 일정 시간이 지나면 응고 및 경화되어 원하는 제품 모양을 형성합니다. 사출 성형은 별도의 공급 챔버가 있다는 점에서 압축 성형과 다릅니다. 성형하기 전에 금형을 닫고 플라스틱을 예열하여 공급실에서 점성을 갖게 됩니다. 압력을 가하면 금형 캐비티로 압출되어 경화됩니다. 압축 금형은 또한 녹기 어려운-열가소성 플라스틱(예: 폴리불화비닐) 블랭크(냉간 압착), 고성능-광학-수지 렌즈, 약간 발포된 니트로셀룰로오스 자동차 스티어링 휠과 같은 특정 특수 열가소성 플라스틱을 성형하는 데에도 사용됩니다. 압축 금형은 주로 캐비티, 공급 캐비티, 가이드 메커니즘, 배출 구성 요소 및 가열 시스템으로 구성됩니다. 사출 금형은 전기 부품의 캡슐화에 널리 사용됩니다. 압축 금형 제조에 사용되는 재료는 기본적으로 사출 금형에 사용되는 재료와 동일합니다.

3. 플라스틱 압출 금형

이는 압출 다이 헤드라고도 불리는 연속-모양의 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용되는 금형입니다. 이는 파이프, 로드, 모노필라멘트, 시트, 필름, 와이어 및 케이블 외장, 프로파일 가공에 널리 사용됩니다. 해당 생산 장비는 플라스틱 압출기입니다. 원리는 압출기의 회전하는 스크류의 가열과 압력에 의해 고체 플라스틱이 녹아 가소화한 후 특정 형상의 다이를 통과하여 다이와 동일한 단면-을 갖는 연속 플라스틱 제품을 생산하는 것입니다. 제조에 사용되는 주요 재료에는 탄소 구조용 강철 및 합금 공구가 포함됩니다. 일부 압출 금형에는 내마모성이 필요한 부품에 다이아몬드와 같은 내마모성 재료가 내장되어 있습니다.- 압출 성형 공정은 일반적으로 열가소성 제품 생산에만 적용 가능하며 그 구조는 사출 금형 및 압축 금형과 크게 다릅니다.

4. 플라스틱 블로우 성형 금형

이러한 금형은 속이 빈 플라스틱 용기(예: 음료수병, 생활화학제품, 각종 포장용기)를 만드는데 사용됩니다. 블로우 성형 방법은 공정 원리에 따라 주로 압출 블로우 성형, 사출 블로우 성형, 사출 스트레치 블로우 성형(일반적으로 "사출 스트레치 블로우"로 알려짐), 다-층 블로우 성형 및 시트 블로우 성형을 포함합니다. 중공 제품을 블로우 성형하는 데 사용되는 장비를 일반적으로 플라스틱 블로우 성형기라고 합니다. 블로우 성형은 열가소성 제품 생산에만 적합합니다. 블로우 성형 금형은 비교적 단순한 구조를 갖고 있으며, 사용되는 재료는 대부분 탄소섬유이다.

5. 플라스틱 진공 성형 금형

이 유형의 금형은 플라스틱 시트 또는 플레이트를 원료로 사용하여 간단한 플라스틱 제품을 형성합니다. 원리는 진공 성형 또는 압축 공기 성형을 사용하여 오목 또는 볼록 금형에 고정된 플라스틱 시트 또는 플레이트를 변형한 다음 이를 금형 캐비티에 접착하여 원하는 제품을 얻는 것입니다. 주로 생활용품, 식품, 장난감 등의 포장제품 생산에 사용됩니다. 성형 압력이 상대적으로 낮기 때문에 진공 성형 금형은 주조 알루미늄 또는 비{3}}금속 재료로 만들어지는 경우가 많아 구조가 상대적으로 간단합니다.

6. 고-팽창 폴리스티렌 성형 금형

이 유형의 금형은 발포성 폴리스티렌(폴리스티렌과 발포제로 구성된{0}}비드형 재료)을 사용하여 다양한 형태의 발포 플라스틱 포장재를 형성합니다. 원리는 발포 폴리스티렌이 금형 내에서 증기-형성될 수 있다는 것입니다. 간단한 수동 금형과 유압 프레스 직접-흐름 폼 플라스틱 금형의 두 가지 유형이 있습니다. 이는 주로 산업용 포장 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 금형을 제조하는 데 사용되는 재료에는 주조 알루미늄, 스테인리스강 및 청동이 포함됩니다.