금형 구성요소
사출 금형은 움직이는 금형과 고정 금형의 두 부분으로 구성됩니다. 이동금형은 사출성형기의 이동형판에 장착되고, 고정금형은 고정형판에 장착된다. 사출 성형 중에 움직이는 금형과 고정된 금형이 가까워져 게이팅 시스템과 캐비티가 형성됩니다. 금형이 열리면 이동형과 고정형이 분리되어 플라스틱 제품이 제거됩니다. 각 구성 요소의 기능에 따라 사출 금형은 일반적으로 다음과 같은 기본 구성 요소로 세분화될 수 있습니다.
성형 구성요소: 성형 구성요소는 코어와 캐비티로 구성됩니다.
코어는 제품의 내부 표면을 형성하고, 캐비티는 외부 표면 형상을 형성합니다. 금형이 닫힌 후 코어와 캐비티가 금형 캐비티를 구성합니다. 프로세스 및 제조 요구 사항에 따라 코어와 캐비티가 여러 조각으로 구성되는 경우도 있고, 손상되기 쉽거나 가공이 어려운-영역에만 사용되는 인서트를 사용하여 단일 장치로 제작되는 경우도 있습니다-.
게이팅 시스템
러너 시스템이라고도 알려진 게이팅 시스템은 용융된 플라스틱을 사출 성형기 노즐에서 금형 캐비티로 안내하는 일련의 공급 채널입니다. 일반적으로 메인 러너, 브랜치 러너, 게이트 및 콜드 슬러그 유정으로 구성됩니다. 이는 플라스틱 제품의 성형 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
가이드 구성요소
금형을 닫는 동안 이동 금형과 고정 금형의 정확한 정렬을 보장하려면 가이드 구성요소를 금형에 설치해야 합니다. 사출 금형에서는 일반적으로 4세트의 가이드 기둥과 가이드 부싱이 가이드 시스템을 형성하는 데 사용됩니다. 때로는 위치 지정을 돕기 위해 이동 및 고정 금형에 일치하는 내부 및 외부 원추형 표면도 제공됩니다.
배출 메커니즘
금형을 여는 동안 플라스틱 제품과 런너의 응고된 재료를 밀거나 빼내기 위해 배출 메커니즘이 필요합니다. 이젝션 플레이트와 이젝터 핀은 이젝터 핀을 고정하는 데 사용됩니다. 리턴 핀은 일반적으로 이젝터 핀 내에 고정되어 이동 및 고정 금형이 닫힐 때 이젝터 핀을 재설정합니다.
온도 조절 시스템
사출 성형 공정의 온도 요구 사항을 충족하고 더욱 완벽하고 미학적으로 만족스러운 완제품 플라스틱 제품을 얻으려면 금형 온도를 조절하는 온도 제어 시스템이 필요합니다. 열가소성 수지와 함께 사용되는 사출 금형의 경우 주요 초점은 금형을 냉각하기 위한 냉각 시스템을 설계하는 것입니다. 금형 냉각을 위한 일반적인 방법은 열을 제거하기 위해 순환하는 냉각수를 사용하여 금형 내에 냉각수 채널을 만드는 것입니다. 냉각수 채널을 통해 온수나 증기를 사용하는 것 외에도 전기 가열 요소를 금형 내부 및 주변에 설치하여 가열할 수 있습니다.
벤트 그루브
배기 홈은 성형 공정 중에 금형 캐비티에서 가스를 효과적으로 제거하는 데 사용됩니다. 일반적인 방법은 분할선에 배기 홈을 만드는 것입니다.
측면 코어-당김 메커니즘
측면 홈이나 측면 구멍이 있는 일부 플라스틱 제품은 배출하기 전에 측면 분리가 필요합니다. 원활한 탈형 전에 측면 코어를 제거해야 합니다. 이 경우 금형에 측면 코어-당김 메커니즘이 필요합니다.
표준 몰드 베이스
금형 설계 및 제조의 과도한 작업량을 줄이기 위해 대부분의 사출 금형은 표준 금형 베이스를 사용합니다.
