플라스틱 금형 조립은 플라스틱 제품 제조에서 중요한 단계로, 제품 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 조립 프로세스는 네 가지 주요 단계로 구성됩니다.
조립 전 검사-: 모든 부품에 대한 품질 검사를 수행합니다. 공차(예: ±0.02mm)가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 정밀 도구를 사용하여 중요한 치수를 측정해야 합니다.
준비: 부품을 철저히 세척하여 오일과 불순물을 제거하고 필요한 전처리(예: 경도 HRC50-55를 달성하기 위한 열처리)를 완료합니다.
코어 어셈블리:
이동/고정 금형 조립: 위치 핀(공차 0.005-0.01mm)은 정확한 정렬을 보장합니다.
가이드 기둥/가이드 세트 조립: 결합 간격(0.01~0.03mm)을 제어하면 형폐 정확도가 보장됩니다.
배출/리셋 메커니즘: 배출력(일반적으로 3~5톤)과 재설정력의 균형을 유지합니다.
온도 제어 시스템: 가열 요소(전력 밀도 2-3W/cm²) 및 냉각 채널(오리피스 직경 8-12mm)의 밀봉 보장.* 테스트 및 디버깅: 금형 폐쇄 정확도(0.05mm 이하), 온도 제어 안정성(±1도) 및 시험 성형을 통한 제품 탈형 효과 검증.
