금형의 구조는 플라스틱의 종류와 성질, 플라스틱 제품의 형상과 구조, 사출성형기의 종류 등의 차이로 인해 크게 달라질 수 있지만 기본 구조는 일관되게 유지됩니다. 금형은 주로 게이팅 시스템, 온도 제어 시스템, 성형 부품 및 구조 부품으로 구성됩니다. 이 중 게이팅 시스템과 몰딩 부품은 플라스틱과 직접 접촉하는 부품으로 플라스틱과 제품에 따라 달라진다. 이는 가장 복잡하고 가변적이며 금형에 최고 수준의 표면 마감과 정밀도가 필요합니다.
사출 금형은 플라스틱 제품을 생산하는 도구입니다. 이는 또한 플라스틱 제품에 완전한 구조와 정확한 치수를 제공하는 도구이기도 합니다. 사출 성형은 복잡한-모양의 부품을 대량 생산하는 데 사용되는 가공 방법입니다. 구체적으로 말하면, 사출성형기를 이용하여 용융된 플라스틱을 고압으로 금형 캐비티에 주입한 후 냉각, 고화시켜 성형품을 얻는 것을 말합니다.
금형 구성 요소: 금형의 구조는 플라스틱의 종류와 특성, 플라스틱 제품의 모양과 구조, 사출 성형기의 종류 등의 차이로 인해 크게 달라질 수 있지만 기본 구조는 일관되게 유지됩니다. 금형은 주로 게이팅 시스템, 온도 제어 시스템, 성형 부품 및 구조 부품으로 구성됩니다. 게이팅 시스템과 성형 부품은 플라스틱과 직접 접촉하는 부품으로 플라스틱 및 완제품에 따라 다릅니다. 이는 가장 복잡하고 가변적이며 성형 공정에서 최고 수준의 표면 마감과 정밀도를 요구합니다.
사출 금형은 움직이는 금형과 고정 금형의 두 부분으로 구성됩니다. 이동금형은 사출성형기의 이동형판에 장착되고, 고정금형은 고정형판에 장착된다. 사출 성형 중에 움직이는 금형과 고정된 금형이 가까워져 게이팅 시스템과 캐비티가 형성됩니다. 금형이 열리면 이동 금형과 고정 금형이 분리되어 플라스틱 부품이 제거됩니다. 금형 설계 및 제조의 과도한 작업량을 줄이기 위해 대부분의 사출 금형은 표준 금형 베이스를 사용합니다.
단일 분할 표면 사출 금형은 개봉 시 이동 금형과 고정 금형을 분리하여 플라스틱 부품을 제거할 수 있습니다. 이를 단일 분할 표면 금형이라고 하며 2-플레이트 금형이라고도 합니다. 가장 간단하고 기본적인 형태의 사출금형입니다. 필요에 따라 단일{4}}캐비티 사출금형 또는 다중-캐비티 사출금형으로 설계할 수 있으며, 가장 널리 사용되는 사출금형 유형입니다.
이중 이형면 사출 금형에는 두 개의 이형면이 있습니다. 단일 분할 표면 사출 금형과 비교하여 이중 분할 표면 사출 금형은 고정 금형 섹션에 부분적으로 이동 가능한 중간 플레이트(스루, 러너 및 고정 금형에 필요한 기타 부품 및 구성 요소를 수용하는 이동 가능한 스프루 플레이트라고도 함)를 추가합니다. 따라서 3-플레이트(이동 플레이트, 중간 플레이트, 고정 플레이트) 사출 금형이라고도 합니다. 이는 일반적으로 포인트 게이트 공급 기능이 있는 단일{4}}캐비티 또는 다중-캐비티 사출 금형에 사용됩니다. 금형 개방 중에 중간 플레이트는 고정 금형의 가이드 기둥에서 고정된 거리로 고정 플래튼에서 분리되어 게이팅 시스템의 응고된 스프루가 두 플래튼 사이에서 제거될 수 있도록 합니다. 이중 분할 표면 사출 금형은 구조가 복잡하고 제조 비용이 높으며 부품 가공이 어렵기 때문에 일반적으로 대형 또는 초대형 플라스틱 제품을 성형하는 데 사용되지 않습니다.{8}}
측면 분리 및 코어{0}}당김 메커니즘이 있는 사출 금형에서는 플라스틱 부품에 측면 구멍이나 측면 홈이 있는 경우 측면으로 이동할 수 있는 코어 또는 슬라이더를 사용해야 합니다. 사출 성형 후, 움직이는 금형은 먼저 일정 거리 아래로 이동합니다. 그러면 고정금형판에 고정된 벤트핀의 경사부분에 의해 슬라이더가 바깥쪽으로 이동하게 됩니다. 동시에, 탈형 메커니즘의 이젝터 로드가 이젝터 플레이트를 밀어 플라스틱 부품이 코어에서 분리됩니다.
이동식 성형 부품이 있는 사출 금형에는 플라스틱 부품의 특수한 구조로 인해 이동식 성형 부품이 필요합니다. 이러한 구성 요소에는 이동식 펀치, 이동식 다이, 이동식 인서트, 이동식 스레드 코어 또는 링이 포함됩니다. 탈형하는 동안 이러한 구성 요소는 플라스틱 부품과 함께 금형에서 제거된 다음 분리될 수 있습니다.
나사형 플라스틱 부품을 위한 자동 나사 풀기 사출 금형에는 자동 탈형이 필요합니다. 회전 가능한 스레드 코어 또는 링을 금형에 설치할 수 있습니다. 개방 동작, 사출 성형기의 회전 메커니즘 또는 전용 전달 장치를 사용하여 나사형 코어 또는 링을 회전시켜 플라스틱 부품을 배출할 수 있습니다.
런너리스 사출금형은 런너를 단열 가열하여 사출기 노즐과 캐비티 사이에서 플라스틱을 용융 상태로 유지함으로써 금형을 열고 플라스틱 부품을 제거할 때 게이팅 시스템에서 응고된 재료가 사출되지 않도록 하는 방식을 사용하는 사출 금형을 말합니다. 전자를 절연 러너 사출 금형이라고 하고 후자를 핫 러너 사출 금형이라고 합니다.
